（1）分類根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類。根據(jù)材質(zhì)和用途又可分為不銹鋼反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)釜、磁力攪拌反應(yīng)釜、不飽和聚酯樹脂全套設(shè)備、蒸汽反應(yīng)釜、小型試驗用高壓釜、雙玻璃反應(yīng)釜等。

　?。?）結(jié)構(gòu)形式反應(yīng)釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式又分為錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，用戶可根據(jù)介質(zhì)粘度、流體流動狀態(tài)、攪拌特點等需求進(jìn)行合理選型。傳動裝置一般由電動機、減速裝置、聯(lián)軸節(jié)及攪拌軸四部分組成。此外，影響設(shè)備性能好壞的一個重要組成部分就是軸封。目前，軸封主要以常用的填料密封、機械密封、迷宮密封、浮動環(huán)密封等為主。反應(yīng)釜可配置的傳熱元件有三種：夾套、內(nèi)構(gòu)件（如內(nèi)盤管）和攪拌器本身。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等。支座主要有支承式支座或耳式支座等[1-2]。

　?。?）工作原理在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)之前，先將反應(yīng)物按照一定的比例混合，然后與催化劑一同投入反應(yīng)釜內(nèi)，在反應(yīng)釜的夾套中加入一定量的熱載體來提高釜內(nèi)物料的溫度，通過攪拌器的攪拌使物料均勻并提高導(dǎo)熱速度，使其溫度均勻。當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)定的溫度時，保持一定時間的恒溫以使化學(xué)反應(yīng)正常進(jìn)行，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行冷卻。

　　2.鉑溶解反應(yīng)釜設(shè)計

　　2.1設(shè)計簡介

　　某鉑溶解反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1，主體為釜蓋、釜體、夾套三大部分。工作時在釜內(nèi)按王水的配制比例依次加入鹽酸、硝酸以及金屬鉑，使其在內(nèi)部進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。為了維持反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度，需要對其加熱。釜內(nèi)反應(yīng)物料的加熱通過包圍在釜體外部密閉夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油向內(nèi)壁傳熱實現(xiàn)。

　　該鉑溶解反應(yīng)釜的設(shè)計、制造、檢驗及驗收應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB150.1～150.4—2011《壓力容器》[3]和GB25025—2010《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》[4]的要求，設(shè)備主要受壓元件材料為Q345R、Q245R，襯層材料搪瓷（釜蓋）/鉭（釜體），設(shè)計溫度125℃（容器）/165℃(夾套)，設(shè)計壓力0.1MPa（容器）/0.1MPa(夾套),介質(zhì)王水、鉑（容器）/導(dǎo)熱油（夾套）。

　　1.鉑溶解反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)

　　2.2設(shè)計內(nèi)容

　?。?）釜體的強度、剛度、穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)設(shè)計[5]；

　　（2）釜蓋、夾套的強度、剛度和結(jié)構(gòu)設(shè)計[5]；

　　（3）搪瓷結(jié)構(gòu)設(shè)計；

　?。?）視鏡的選型[6]；

　?。?）法蘭、接管法蘭及開孔補強計算[7-8]；

　　（6）支座的選型及校驗；

　?。?）焊縫的結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計；

　　（8）襯鉭結(jié)構(gòu)設(shè)計[9]；

　?。?）風(fēng)攪拌系統(tǒng)設(shè)計；

　?。?0）溫度控制系統(tǒng)設(shè)計；

　?。?1）輔助設(shè)備設(shè)計。

　　2.3設(shè)計重點

　　2.3.1材料選擇

　　鉑溶解反應(yīng)釜本體采用多種制造工藝完成，釜蓋采用Q245R襯搪瓷結(jié)構(gòu)(見圖2)，釜體采用Q345R襯鉭結(jié)構(gòu)。

　　搪瓷（又稱搪玻璃）是在金屬基體上通過高溫復(fù)合一層光滑、致密的特殊性能的玻璃質(zhì)材料。因搪玻璃反應(yīng)釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備[3]。

　　鉭除了具有非常出色的化學(xué)性質(zhì)，有*的抗腐蝕性能還擁有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，但是造價昂貴[4]。兩種材料對王水都有很強的耐腐蝕性能。結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、承載介質(zhì)的液位高度以及對傳熱的要求，將兩種襯層結(jié)構(gòu)有效地結(jié)合，既可保證設(shè)備的使用要求，又能降低整臺設(shè)備的制造成本。

　　2.鉑溶解釜蓋搪瓷實物

　　2.3.2導(dǎo)熱油及其用量控制

　　鉑溶解反應(yīng)釜在操作溫度下才能正常工作，如何在安全操作的情況下更快速的提升反應(yīng)釜的溫度顯得尤為重要。一般而言，在溫度要求不高的情況下，可以采取水作為加熱介質(zhì)，這種方法的局限性是升溫空間有限。如果需要更高的溫度，可以使用高壓過熱蒸汽法加熱。但采用高壓過熱蒸汽法加熱時，設(shè)備的風(fēng)險系數(shù)也會相應(yīng)增加。

　　根據(jù)鉑溶解反應(yīng)釜的加熱要求和對各種熱載體的比較，采用性能穩(wěn)定、使用溫度高、加熱速度快且傳熱效率高的YD-320號導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)。

　　鉑溶解反應(yīng)釜的加熱方式采用在夾套底部插入電加熱棒直接加熱導(dǎo)熱油，通過導(dǎo)熱油間接加熱釜體內(nèi)的王水，以促進(jìn)鉑在王水介質(zhì)中的溶解過程。

　　目前，國內(nèi)制造廠在使用導(dǎo)熱油的過程中存在不少問題，如經(jīng)常遇到導(dǎo)熱油被氧化和酸值、粘度值偏離等，導(dǎo)致油品變質(zhì)失效。這其中不乏有油品性能低劣的原因，還有大部分原因是客戶在使用過程中不注意油品防護(hù)引起的。另外，導(dǎo)熱油的使用量也是根據(jù)理論計算或憑經(jīng)驗確定。若導(dǎo)熱油的注入量過多，有可能發(fā)生熱油溢出、燒傷、著火等事故，若注入量過少，會引起設(shè)備的干燒問題。針對這些可預(yù)見的隱患，鉑溶解反應(yīng)釜的導(dǎo)熱油進(jìn)口處配備一個平衡裝置。此裝置的作用：①利用平衡裝置與鉑溶解反應(yīng)釜的勢能差，及時補給導(dǎo)熱油所需量，使夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油始終處于充滿狀態(tài)，并及時將多余氣體排出。②用來容納與補償夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生的體積膨脹或收縮，同時隔絕高溫導(dǎo)熱油與空氣的直接接觸，降低油品被氧化的速度。

　　2.3.3風(fēng)攪拌系統(tǒng)

　　與傳統(tǒng)的攪拌方式不同，鉑溶解反應(yīng)釜內(nèi)攪拌方式為風(fēng)攪拌。通過鼓風(fēng)機將風(fēng)由管道送至與設(shè)備相連的攪拌棒中，在攪拌棒接近釜底的位置開孔，攪拌棒底部用螺紋塞堵住，風(fēng)吹動開孔處的介質(zhì)與周圍的鉑反應(yīng)。風(fēng)速大小可通過閥門自行控制。為了達(dá)到預(yù)期攪拌的效果，采用數(shù)值模擬的方法對流體流動狀態(tài)進(jìn)行了模擬，結(jié)果良好。

　　2.3.4溫度控制系統(tǒng)[10-15]

　　此鉑溶解反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)通過PID調(diào)節(jié)方式調(diào)節(jié)釜內(nèi)溫度，利用PLC內(nèi)建的PID調(diào)節(jié)模塊對設(shè)定溫度和實時溫度進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，PID輸出量做為可控硅的驅(qū)動控制元件同時控制8個加熱器的加熱功率，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油和釜內(nèi)溫度。本系統(tǒng)并入原有PLC控制系統(tǒng)，提供釜內(nèi)溫度和導(dǎo)熱油溫度的數(shù)字信號輸出[5]。

　　由于工藝溫度在200攝氏度以下，所以采用PT100鉑熱電阻做為測溫元件，釜內(nèi)測溫采用搪瓷保護(hù)套管保護(hù)測溫電阻，夾套內(nèi)采用不銹鋼保護(hù)套管進(jìn)行保護(hù)。

　　鉑溶解反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)由現(xiàn)場溫度測量儀表、電加熱器和遠(yuǎn)程操作控制柜等組成。通過PT100熱電阻實時測量釜內(nèi)溫度，進(jìn)行現(xiàn)場顯示并遠(yuǎn)傳到遠(yuǎn)程控制柜。在夾套內(nèi)設(shè)置PT100熱電阻測量導(dǎo)熱油溫度并接入遠(yuǎn)程控制柜，在觸摸屏上監(jiān)視溫度變化并實現(xiàn)超溫報警功能。

　　采用8個電加熱器（總功率24kW）對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。通過PLC內(nèi)算法對加熱功率進(jìn)行實施調(diào)節(jié)，確保加熱器控溫精度。

　　3結(jié)語

　　根據(jù)鉑溶解反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)特點和使用條件，突破常規(guī)設(shè)計思路，大膽采用多種材料相結(jié)合的方法，將襯搪瓷與襯鉭工藝成功應(yīng)用在一臺反應(yīng)釜上。除此之外，總結(jié)了以往導(dǎo)熱油使用中出現(xiàn)過的問題并有針對性地采取了措施。按文中所述制造的鉑溶解反應(yīng)釜已經(jīng)投入使用，使用效果良好。